ప్రతిబింబ దర్పణాలు - ప్రతిబింబ నియమాలను ఉపయోగించి పనిచేసేవి

అద్దం అనేది ప్రతిబింబ నియమాలను ఉపయోగించి పనిచేసే ఒక ఆప్టికల్ భాగం. అద్దాలను వాటి ఆకారాలను బట్టి సమతల అద్దాలు, గోళాకార అద్దాలు మరియు ఆస్ఫెరిక్ అద్దాలుగా విభజించవచ్చు; ప్రతిబింబ స్థాయిని బట్టి, వాటిని మొత్తం ప్రతిబింబ అద్దాలు మరియు సెమీ-పారదర్శక అద్దాలు (బీమ్ స్ప్లిటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు)గా విభజించవచ్చు.

గతంలో, రిఫ్లెక్టర్లను తయారు చేసేటప్పుడు, గాజుకు తరచుగా వెండి పూత పూయేవారు. దీని ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ: బాగా పాలిష్ చేసిన ఉపరితలంపై అల్యూమినియం యొక్క వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం తర్వాత, దానిని సిలికాన్ మోనాక్సైడ్ లేదా మెగ్నీషియం ఫ్లోరైడ్‌తో పూత పూస్తారు. ప్రత్యేక అనువర్తనాల్లో, లోహాల వల్ల కలిగే నష్టాలను బహుళస్థాయి డైఎలెక్ట్రిక్ ఫిల్మ్‌ల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

ప్రతిబింబ నియమానికి కాంతి పౌనఃపున్యంతో సంబంధం లేనందున, ఈ రకమైన భాగం విస్తృత ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దృశ్య కాంతి వర్ణపటంలోని అతినీలలోహిత మరియు పరారుణ ప్రాంతాలను చేరుకోగలదు, కాబట్టి దాని అప్లికేషన్ పరిధి మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. ఆప్టికల్ గ్లాస్ వెనుక భాగంలో, ఇన్సిడెంట్ లైట్‌ను ప్రతిబింబించడానికి వాక్యూమ్ కోటింగ్ ద్వారా మెటల్ సిల్వర్ (లేదా అల్యూమినియం) ఫిల్మ్ పూత పూయబడుతుంది.

అధిక ప్రతిబింబం కలిగిన రిఫ్లెక్టర్ వాడకం లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తిని రెట్టింపు చేస్తుంది; మరియు ఇది మొదటి ప్రతిబింబ ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ప్రతిబింబించే చిత్రం వక్రీకరించబడదు మరియు ఎటువంటి దెయ్యం ఉండదు, ఇది ముందు ఉపరితల ప్రతిబింబం యొక్క ప్రభావం. ఒక సాధారణ రిఫ్లెక్టర్‌ను రెండవ ప్రతిబింబ ఉపరితలంగా ఉపయోగిస్తే, ప్రతిబింబం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, తరంగదైర్ఘ్యానికి ఎంపిక ఉండదు, కానీ డబుల్ చిత్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం. మరియు పూత పూసిన ఫిల్మ్ మిర్రర్ వాడకం వల్ల, పొందిన చిత్రం అధిక ప్రకాశం మాత్రమే కాకుండా, ఖచ్చితమైనది మరియు విచలనం లేకుండా, చిత్ర నాణ్యత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు రంగు మరింత వాస్తవికంగా ఉంటుంది. ముందు ఉపరితల అద్దాలను ఆప్టికల్ హై-ఫిడిలిటీ స్కానింగ్ రిఫ్లెక్షన్ ఇమేజింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.