పరికరాలు & సౌకర్యాలు
క్షితిజసమాంతర లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ అనేది వస్తువుల పొడవు, వైకల్యం మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడానికి లేజర్ జోక్యం సూత్రాన్ని ఉపయోగించే పరికరం. లేజర్ కాంతి యొక్క పుంజాన్ని రెండు కిరణాలుగా విభజించడం సూత్రం, అవి ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు జోక్యాన్ని కలిగించడానికి మళ్లీ విలీనం చేయబడతాయి. జోక్యం అంచులలో మార్పులను కొలవడం ద్వారా, ఆబ్జెక్ట్-సంబంధిత పారామితులలో మార్పులను నిర్ణయించవచ్చు. క్షితిజసమాంతర లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ల యొక్క ప్రధాన అనువర్తన క్షేత్రాలలో పారిశ్రామిక తయారీ, ఏరోస్పేస్, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన కొలత మరియు నియంత్రణ కోసం ఇతర రంగాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, విమానం ఫ్యూజ్‌లేజ్ యొక్క వైకల్యాన్ని గుర్తించడానికి, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలను తయారు చేసేటప్పుడు కొలవడానికి, మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
సాధనాల కోసం కొలిచే పరికరాలు. సాధనాన్ని కొలవడానికి ఆప్టికల్ లేదా మెకానికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించడం మరియు కొలత లోపం ద్వారా సాధనం యొక్క కేంద్రీకృత స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం సూత్రం. సాధనం యొక్క అమరిక ముందుగా నిర్ణయించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం దీని ప్రధాన విధి, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
లేజర్ గోనియోమీటర్ అనేది ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలాలు లేదా భాగాల మధ్య కోణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే పరికరం. వస్తువు ఉపరితలాలు లేదా భాగాల మధ్య కోణాల పరిమాణం మరియు దిశను కొలవడానికి ఇది లేజర్ కిరణాల ప్రతిబింబం మరియు జోక్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దాని పని సూత్రం ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజం పరికరం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు కొలిచిన కోణం భాగం ద్వారా తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు జోక్యం కాంతి పుంజం ఏర్పడుతుంది. అంతరాయం కలిగించే కాంతి యొక్క వేవ్‌ఫ్రంట్ ఆకారం మరియు జోక్యం అంచు యొక్క స్థానం ప్రకారం, గోనియోమీటర్ కొలిచిన కోణ భాగాల మధ్య కోణ పరిమాణం మరియు దిశను లెక్కించగలదు. పారిశ్రామిక రంగాలలో కొలత, తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణలో లేజర్ గోనియోమీటర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ రంగంలో, లేజర్ గోనియోమీటర్లు విమానం ఆకారం మరియు దాని భాగాల మధ్య కోణం మరియు దూరాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు; మెకానికల్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో, యంత్ర భాగాల కోణం లేదా స్థానం మధ్య దూరాన్ని కొలవడానికి లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి లేజర్ గోనియోమీటర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, లేజర్ గోనియోమీటర్లు నిర్మాణం, భౌగోళిక అన్వేషణ, వైద్య చికిత్స, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
లేజర్ నాణ్యత తనిఖీ అల్ట్రా-క్లీన్ బెంచ్ అనేది లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా వస్తువులను అధిక-ఖచ్చితమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ డిటెక్షన్ కోసం ప్రధానంగా గుర్తించే పద్ధతి. డిటెక్షన్ పద్ధతి వస్తువు యొక్క ఉపరితలం, సంచితం, పరిమాణం మరియు ఆకారం వంటి వివిధ వివరాలను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు. అల్ట్రా-క్లీన్ బెంచ్ అనేది శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు, ఇది ధూళి మరియు బ్యాక్టీరియా వంటి విదేశీ పదార్థాల ప్రభావాన్ని గుర్తించడంలో తగ్గిస్తుంది మరియు నమూనా పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛతను కాపాడుతుంది. లేజర్ నాణ్యత తనిఖీ అల్ట్రా-క్లీన్ బెంచ్ సూత్రం ప్రధానంగా పరీక్షలో ఉన్న వస్తువును స్కాన్ చేయడానికి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించడం మరియు లేజర్ మరియు పరీక్షలో ఉన్న వస్తువు మధ్య పరస్పర చర్య ద్వారా వస్తువు యొక్క సమాచారాన్ని పొందడం, ఆపై లక్షణాలను గుర్తించడం. నాణ్యత తనిఖీని పూర్తి చేసే వస్తువు. అదే సమయంలో, అల్ట్రా-క్లీన్ బెంచ్ యొక్క అంతర్గత వాతావరణం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది పర్యావరణ శబ్దం, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు గుర్తింపుపై ఇతర కారకాల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా గుర్తింపు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. లేజర్ నాణ్యత తనిఖీ అల్ట్రా-క్లీన్ బెంచీలు తయారీ, వైద్య, బయోటెక్నాలజీ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇవి ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తి లోపం రేటును తగ్గించగలవు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
స్థూపాకార విపరీతత అనేది ఒక వస్తువు యొక్క విపరీతతను కొలవడానికి ఒక పరికరం. ఆబ్జెక్ట్ తిరిగేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని విపరీత మీటర్ యొక్క సిలిండర్‌కు బదిలీ చేయడం దీని పని సూత్రం, మరియు సిలిండర్‌లోని సూచిక వస్తువు యొక్క విపరీతతను సూచిస్తుంది. వైద్య రంగంలో, మానవ శరీర భాగాలలో కండరాల రుగ్మతలు లేదా అసాధారణ విధులను గుర్తించడానికి సాధారణంగా స్థూపాకార విపరీత మీటర్లను ఉపయోగిస్తారు. పరిశ్రమ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనలో, వస్తువు ద్రవ్యరాశి మరియు జడత్వం యొక్క కొలతలో కూడా స్థూపాకార విపరీతత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
విలుప్త నిష్పత్తి కొలత పరికరాలు సాధారణంగా పదార్థాల యొక్క ఆప్టికల్‌గా క్రియాశీల లక్షణాలను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాంతి కోసం పదార్థం యొక్క విలుప్త రేటు మరియు నిర్దిష్ట భ్రమణ రేటును లెక్కించడానికి ధ్రువణ కాంతి యొక్క భ్రమణ కోణాన్ని ఉపయోగించడం దీని పని సూత్రం. ప్రత్యేకంగా, పదార్థంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ధ్రువణ కాంతి ఆప్టికల్ భ్రమణ లక్షణం యొక్క దిశలో ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని తిప్పుతుంది, ఆపై కాంతి తీవ్రత డిటెక్టర్ ద్వారా కొలుస్తారు. నమూనా గుండా కాంతికి ముందు మరియు తరువాత ధ్రువణ స్థితి యొక్క మార్పు ప్రకారం, విలుప్త నిష్పత్తి మరియు నిర్దిష్ట భ్రమణ నిష్పత్తి వంటి పారామితులను లెక్కించవచ్చు. పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి, ముందుగా నమూనాను డిటెక్టర్‌లో ఉంచండి మరియు పరికరం యొక్క కాంతి మూలం మరియు ఆప్టిక్‌లను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా నమూనా గుండా వెళుతున్న కాంతి డిటెక్టర్ ద్వారా కనుగొనబడుతుంది. అప్పుడు, కొలిచిన డేటాను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు సంబంధిత భౌతిక పారామితులను లెక్కించడానికి కంప్యూటర్ లేదా ఇతర డేటా ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. ఉపయోగం సమయంలో, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీయకుండా లేదా ప్రభావితం చేయకుండా పరికరం యొక్క ఆప్టిక్స్ జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి మరియు నిర్వహించాలి. అదే సమయంలో, కొలత ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి క్రమాంకనం మరియు క్రమాంకనం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి.
క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ మరియు సపోర్టింగ్ పవర్ క్యాబినెట్ స్ఫటికాలను పెంచడానికి ఉపయోగించే పరికరాలు. క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ ప్రధానంగా బాహ్య సిరామిక్ ఇన్సులేషన్ లేయర్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్, ఫర్నేస్ సైడ్ విండో, బాటమ్ ప్లేట్ మరియు ప్రొపోర్షనల్ వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది. క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ స్ఫటిక పెరుగుదల ప్రక్రియలో అవసరమైన గ్యాస్-ఫేజ్ పదార్థాలను వృద్ధి ప్రాంతానికి రవాణా చేయడానికి అధిక-స్ఫటిక వాయువును అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఫర్నేస్ కుహరంలోని స్ఫటిక ముడి పదార్థాలను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసి క్రమంగా కరిగించి ఏర్పడుతుంది. క్రిస్టల్ పెరుగుదలను సాధించడానికి పెరుగుతున్న స్ఫటికాల కోసం ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత. పెరుగుతాయి. సపోర్టింగ్ పవర్ సప్లై క్యాబినెట్ ప్రధానంగా క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ కోసం శక్తి సరఫరాను అందిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో స్ఫటిక పెరుగుదల యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్‌లోని ఉష్ణోగ్రత, గాలి పీడనం మరియు గ్యాస్ ఫ్లో వంటి పారామితులను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నియంత్రిస్తుంది. స్వయంచాలక నియంత్రణ మరియు సర్దుబాటు గ్రహించవచ్చు. సాధారణంగా, సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన క్రిస్టల్ వృద్ధి ప్రక్రియను సాధించడానికి ఒక స్ఫటిక గ్రోత్ ఫర్నేస్ సపోర్టింగ్ పవర్ క్యాబినెట్‌తో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది.
క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ యొక్క స్వచ్ఛమైన నీటి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ సాధారణంగా కొలిమిలో స్ఫటికాలను పెంచే ప్రక్రియలో అవసరమైన అధిక స్వచ్ఛత నీటిని సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరాలను సూచిస్తుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ ద్వారా నీటిని వేరు చేయడం మరియు శుద్ధి చేయడం దీని ప్రధాన పని సూత్రం. సాధారణంగా, స్వచ్ఛమైన నీటి ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో ప్రధానంగా ప్రీట్రీట్‌మెంట్, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ మాడ్యూల్, ఉత్పత్తి నీటి నిల్వ మరియు పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ వంటి అనేక ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి.
క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ స్వచ్ఛమైన నీటి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:
1.ముందస్తు చికిత్స: మలినాలు ప్రభావం వల్ల రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ దెబ్బతినడం లేదా వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి పంపు నీటిని ఫిల్టర్ చేయండి, మృదువుగా చేయండి మరియు డీక్లోరినేట్ చేయండి.
2.రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ మాడ్యూల్: ముందుగా శుద్ధి చేసిన నీరు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు నీటి అణువులు క్రమంగా ఫిల్టర్ చేయబడి పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ ప్రకారం వేరు చేయబడతాయి, తద్వారా నీటిలోని అయాన్లు, సూక్ష్మజీవులు మరియు కణాలు వంటి మలినాలు ఏర్పడతాయి. తొలగించవచ్చు, తద్వారా అధిక స్వచ్ఛతను పొందవచ్చు. నీటి.
3.ఉత్పత్తి నీటి నిల్వ: రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన నీటిని క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్‌లో ఉపయోగించడం కోసం ప్రత్యేక నీటి నిల్వ ట్యాంక్‌లో నిల్వ చేయండి.
4. పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ: అవసరాలకు అనుగుణంగా, నిల్వ చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత నీటిని రవాణా చేయడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి పైప్‌లైన్‌లు మరియు కవాటాల యొక్క నిర్దిష్ట పొడవును కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ యొక్క స్వచ్ఛమైన నీటి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ప్రధానంగా నీటిని వేరు చేస్తుంది మరియు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ కాంపోనెంట్స్ ద్వారా నీటిని శుద్ధి చేస్తుంది, తద్వారా స్ఫటిక పెరుగుదల ప్రక్రియలో ఉపయోగించే నీటి స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి.